1. Печать
Метод печати называется глубокой печатью. В отличие от цифровой печати, для глубокой печати нужны цилиндры для печати. Мы вырезаем дизайны на цилиндрах на основе разных цветов, а затем используем экологически чистые и пищевые чернила для печати. Стоимость цилиндра зависит от типа пакета, размера и цвета, и это всего лишь единовременная стоимость, в следующий раз, когда вы повторно заказываете тот же дизайн, больше никаких затрат на цилиндр. Хотя обычно мы храним цилиндры в течение 2 лет, если в течение 2 лет нет повторного заказа, цилиндры будут утилизированы из-за проблем с окислением и хранением. Теперь у нас есть 5 высокоскоростных печатных машин, которые могут печатать 10 цветов со скоростью 300 метров в минуту.
Если вы хотите узнать больше о печати, посмотрите видео:
2. Ламинирование
Гибкий пакет также называется ламинированным пакетом, потому что большинство гибких пакетов ламинируются 2-4 слоями. Ламинирование необходимо для придания структуры всему пакету, для достижения функционального использования пакета. Поверхностный слой предназначен для печати, в основном используется матовый BOPP, блестящий PET и PA (нейлон); средний слой предназначен для некоторых функциональных целей и решения проблем внешнего вида, например, AL, VMPET, крафт-бумага и т. д.; внутренний слой составляет всю толщину, а для того, чтобы пакет был прочным, пригодным для заморозки, вакуумирования, стерилизации и т. д., обычными материалами являются PE и CPP. После печати на внешнем поверхностном слое мы ламинируем средний и внутренний слои, а затем ламинируем их внешним слоем.
Если вы хотите узнать больше о печати, посмотрите видео:
3. Затвердевание
Затвердевание - это процесс помещения ламинированной пленки в сушильную камеру, чтобы основной агент и отвердитель полиуретанового клея вступили в реакцию, образовали поперечные связи и взаимодействовали с поверхностью композитного субстрата. Основная цель затвердевания - заставить основной агент и отвердитель полностью прореагировать в течение определенного периода времени для достижения наилучшей прочности композита; вторая цель - удалить остаточный растворитель с низкой температурой кипения, такой как этилацетат. Время затвердевания составляет от 24 часов до 72 часов для различных материалов.
4. Резка
Резка — это последний шаг производства, перед этим шагом, независимо от того, какой вид пакетов вы заказали, это целый рулон. Если вы заказываете рулоны пленки, то мы просто нарежем их на нужные размеры и вес, если вы заказываете отдельные пакеты, то на этом этапе мы складываем и разрезаем их на части, а также на этом этапе мы добавляем молнию, отверстие для подвешивания, надрез для разрыва, золотую печать и т. д. Существуют различные машины в зависимости от типа пакета — плоский пакет, стоячий пакет, пакет с боковыми складками и пакеты с плоским дном. Также, если вы заказываете пакеты с фасонной формой, на этом этапе мы используем форму, чтобы придать им нужную вам форму.
Если вы хотите узнать больше о печати, посмотрите видео:
Время публикации: 14 июля 2022 г.