Перерабатываемая структура из одного материала в полном разгаре на внутреннем рынке упаковки. Однако большинство приложений по-прежнему сосредоточено в некоторых областях с низким и средним барьером. Как внедрить перерабатываемую структуру из одного материала в область с высоким барьером или даже в область с высоким барьером при высокотемпературной готовке? В настоящее время некоторые предприятия обычно производят один материал, полностью ли соответствуют требованиям переработки? Во-первых, что такое перерабатываемая структура из одного материала? Хотя перерабатываемая структура из одного материала была очень популярна на внутреннем рынке, но некоторые предприятия производят структуру из одного материала в сертификации по переработке, не будут иметь высокий процент коэффициента восстановления. На рисунке 1 показаны данные испытаний коэффициента восстановления композитной упаковки, предоставленные «Институтом Cyclos-HTP Institute of Germany», который является независимой профессиональной компанией по оценке и сертификации. В настоящее время он выдал десятки тысяч сертификатов на переработку по всему миру. В Китае десятки предприятий, таких как Huizhou Baoba и Daoco, также получили сертификаты, выданные этим институтом. Эти восстановления являются результатами испытаний композитных упаковочных изделий, общая структура которых соответствует структуре одного материала. Почему такая большая разница?
Согласно европейским рекомендациям CEFLEX и данным института Cyclos-HTP в Германии, коэффициенты извлечения материалов высокой чистоты следующие: одинарная полипропиленовая пленка (ПП), одинарная полиэтиленовая пленка (ПЭ) и одинарная полиэфирная пленка (ПЭТ) с самыми высокими коэффициентами извлечения: Высококачественная полиолефиновая композитная структура пленки: подлежит вторичной переработке и в композитной структуре не должна содержать ПА, ПВДХ, алюминиевую фольгу, допускается содержание неосновных компонентов материала (таких как чернила, клей, алюминиевое покрытие, EVOH и т. д.) в общем количестве не более 5%. Разрешено содержать ингредиенты, это их общее содержание, а не отдельное содержание, что является большой ошибкой в проектировании структуры продукта предприятия, что приводит к низкому коэффициенту извлечения при сертификации.
Процесс вакуумного испарения может улучшить функцию двойного барьера водо- и кислородостойкости, что также является способом улучшения самой высокой барьерной функции в настоящее время и процессом с самой высокой стоимостью функции водо- и кислородостойкости. Вакуумное испарение является одним из процессов с наименьшей долей неосновных материалов во всех процессах подъемного барьера. Толщина слоя алюминиевого покрытия составляет всего 0,02 ~ 0,03u, что имеет очень небольшую долю и не влияет на принцип вторичной переработки и пригодности для вторичной переработки. Исходя из предпосылки, что он пригоден для вторичной переработки, наиболее широко используемым процессом покрытия является покрытие PVA, которое может улучшить функцию кислородостойкости. Толщина процесса покрытия составляет около 1 ~ 3u, что составляет относительно небольшое количество. С точки зрения функции кислородостойкости, это экономически эффективный процесс, который соответствует принципу вторичной переработки и пригодности для вторичной переработки. Но у PVA есть два очевидных недостатка: во-первых, он не делает ничего, чтобы остановить воду; во-вторых, он легко теряет функцию кислородостойкости после поглощения воды. Исходя из предпосылки, что он пригоден для вторичной переработки, наиболее широко используемый процесс совместной экструзии в настоящее время - это соэкструзия EVOH, в то время как широко используемая соэкструзия PA не соответствует принципу вторичной переработки. Согласно принципу вторичной переработки, PA запрещен, а максимальная доля EVOH не превышает 5%. Толщина соэкструзии EVOH составляет около 4 ~ 9u, в зависимости от толщины основного материала, процесс совместной экструзии EVOH легко может превысить 5% от доли, особенно в общей толщине тонкой структуры, и его барьер также имеет прямую связь с толщиной. Согласно принципу вторичной переработки, EVOH ограничен долей добавления и имеет ограниченное улучшение барьера. Как и покрытие PVA, EVOH только улучшает кислородостойкость и не способствует водостойкости. Основываясь на текущей общей зрелой технологии, пленки BOPP и PET могут достичь наилучшей устойчивости к воде и кислороду. Пленка Bolene имеет самый высокий барьер из алюминизированных BOPP, двойной барьер ниже 0,1; В настоящее время существуют зрелые технологии, позволяющие применять три или два барьерных процесса к тонким пленкам одновременно, с дополнительными преимуществами, чтобы достичь лучших барьерных характеристик. На основе современной зрелой технологии в следующей таблице перечислены высокие барьерные характеристики основных перерабатываемых перерабатываемых структур, а также соответствующая возможная скорость восстановления каждой структуры и сценарий применения с наибольшими преимуществами.
Время публикации: 23-03-2023